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2 設(shè)計(jì)原則
　　1） 系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)性及高效性
　　系統(tǒng)我們建議用一套PLC來統(tǒng)一控制，這樣既能節(jié)約成本，同時有利于統(tǒng)一管理。同時，系統(tǒng)的PLC我們推薦用在海內(nèi)外名氣比較大的AB 公司PLC，在世界各地很多企業(yè)中都有成功的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)以及長期的穩(wěn)定運(yùn)行記錄。
　　2） 系統(tǒng)具有易維護(hù)性及可擴(kuò)展性
　　所選用產(chǎn)品符合國際標(biāo)準(zhǔn)，可采用通用的工具進(jìn)行維護(hù)。本系統(tǒng)不僅可以滿足當(dāng)前的工程需求，而且可以方便的實(shí)現(xiàn)日后的系統(tǒng)擴(kuò)充。以后系統(tǒng)需要擴(kuò)充其他控制功能，僅需增加I/O模塊。
　　3） 系統(tǒng)具有簡單性
　　本系統(tǒng)采用AB公司功能性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)型的中型可編程邏輯控制器SLC 500。該邏輯控制器具有便捷的內(nèi)置通訊接口，易擴(kuò)展的輸入輸出模塊，簡單方便的Windows平臺編程軟件，用戶易學(xué)易懂。

3 系統(tǒng)分析
　　
1） 輸送系統(tǒng)：
上下料輸送系統(tǒng)由鏈條輸送、上下料輸送帶兩部份組成，在整個系統(tǒng)中起到一個銜接的作用，其三條輸送帶在自動運(yùn)行時保持同步。其中鏈條輸送帶為電磁調(diào)裝置，上下料輸送帶同為一變頻器控制，通過旋轉(zhuǎn)編碼器反饋信號采樣運(yùn)算后進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。
　　4 部1.1kw電機(jī)，帶冷卻風(fēng)扇。要求電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)變頻控制，并且能夠反饋回PLC。在觸摸屏能夠?qū)崿F(xiàn)監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)速度的調(diào)整。
　　
2） 前處理：
　　前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調(diào)（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架其中：脫脂、堿蝕、表調(diào)、鉻化藥劑的濃度是根據(jù)供應(yīng)廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）槽體結(jié)構(gòu)： 脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依****型材的長度及產(chǎn)量而定。水洗槽：清洗上個工藝槽的化學(xué)殘留物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依****型材的長度及產(chǎn)量而定。表調(diào)槽（中和）：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依****型材的長度及產(chǎn)量而定。鉻化槽：即化學(xué)轉(zhuǎn)化，以防被吸附的靜電粉末脫落，有鉻化和磷化兩種，這兩個方法已使用多年，性能相當(dāng)穩(wěn)定，生產(chǎn)上容易操作，可根據(jù)其處理后的顏色進(jìn)行辨別轉(zhuǎn)化效果，其中 鋁化膜顯黃色，磷鉻化膜顯綠色，這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3～0.8g/M2.鉻化槽的防腐采用軟PVC，槽液主要成分為氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽，溫度為25度～55度。槽體大小依****型材的長度及產(chǎn)量而定。熱水洗槽：鉻化后的處理工藝，其防腐采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，槽液成分為純水，槽溫控制為60－80度。其溫度控制可通過熱水爐或蒸氣加熱。
　　前處理系統(tǒng)控制包括2.2kw電機(jī)5臺，11kw電機(jī)5臺，4kw電機(jī)1臺。
　　其中電機(jī)要分開控制，能夠?qū)崿F(xiàn)每臺電機(jī)的單獨(dú)控制，即每臺電機(jī)都有單獨(dú)的開，停按鈕來控制。但為了提高效率，在開機(jī)是也能夠一次把電機(jī)全部開啟。
　　
3） 水分烘干爐：
　　對鉻后的鉻化膜進(jìn)行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進(jìn)入噴粉工序，則涂層會產(chǎn)生氣泡缺陷。烘干溫度不宜過高否則將使轉(zhuǎn)化的膜過多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型，導(dǎo)致膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐的加熱可依據(jù)不同客戶需用使用燃?xì)馊紵龣C(jī)或柴油燃燒機(jī)。通過溫度控制系統(tǒng)對其進(jìn)行溫度控制，可設(shè)定目標(biāo)溫度。爐體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。
　　烘干爐控制系統(tǒng)包括3kw風(fēng)機(jī)5臺；燃燒槍1把；溫度2點(diǎn)。
　　
4） 大粉房：
　　噴粉系統(tǒng)噴粉系統(tǒng)為整條生產(chǎn)線的核心部分：主要由兩臺上下止點(diǎn)可調(diào)、速度可調(diào)的往復(fù)機(jī)以及噴粉系統(tǒng)組成。往復(fù)機(jī)：其高度由客戶所噴的****型材長度有關(guān)，噴槍按裝在往復(fù)機(jī)的移動平臺上，移動平臺按直線導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動。其上下止點(diǎn)調(diào)整由編碼器反饋給PLC計(jì)算脈沖定位，調(diào)節(jié)精度為1mm，其上下止點(diǎn)位置可通過觸摸屏或上位機(jī)設(shè)定。其運(yùn)行速度由電位器調(diào)節(jié)輸入至變頻器，速度調(diào)整范圍0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具體依客戶所需的噴粉厚度現(xiàn)場實(shí)際調(diào)節(jié)。
　　粉房控制系統(tǒng)包括2.2kw電機(jī)1臺，要求變頻控制，能實(shí)現(xiàn)速度的靈活調(diào)整，能夠在觸摸屏設(shè)定速度，顯示速度，顯示反饋；0.37kw電機(jī)2臺；45kw電機(jī)，變頻啟動；16個脈沖閥，每10秒鐘吸合2個閥，吸合0.5秒，關(guān)閉2秒；兩個氣閥 氣閥1開2秒，關(guān)1秒；氣閥2開2秒，關(guān)1秒，如此循環(huán)。
　　
5） 固化爐：
　　固化爐為后期處理，由兩臺燃燒機(jī)進(jìn)行爐內(nèi)溫度加熱，通過對四個溫控點(diǎn)的采樣來控制爐內(nèi)溫度，溫控器均可與PLC通訊，溫度設(shè)定在溫控器上均可設(shè)定。在設(shè)定的溫度下將噴好的材料進(jìn)行固化、流平。
　　固化爐包括1.1kw電機(jī)5臺；3kw電機(jī)5臺；2.2kw電機(jī)1臺；燃燒槍2把：分兩段溫度控制；溫度檢測三點(diǎn)。
　　其中每個電機(jī)能夠單獨(dú)控制，也能夠在啟動時一次啟動全部電機(jī)，以提高效率。每個燃燒槍分兩段火焰控制，大火和小火，在溫度高于某一數(shù)值1，大火關(guān)閉；當(dāng)溫度高于數(shù)值2（數(shù)值1《數(shù)值2）時，小火關(guān)閉。但溫度小于數(shù)值2時大于數(shù)值1時，小火自動打開。當(dāng)數(shù)值小于數(shù)值1時，大火自動打開。